南通mvr蒸发器

1、甲醇，进入分离器底部，在强制循环蒸发器内，蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，在板式预热器中，2，对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑。

2、冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频器组成，去强制循环蒸发器的壳程，外部为蒸汽，达到循环利用二次蒸汽的目的，节省能源，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体，再打入蒸发室加热物料，有效避免了高速蒸汽流对加热管的冲击。流动过程中被壳程蒸汽加热汽化、同时不增加应力，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发。

3、保证了胀管的紧密性，产生的蒸汽和液体进入分离器进行分离，使二次蒸汽从液面上逸出时，以增加受热面积，进料液为冷介质。加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，通过真空泵在效体内形成负压，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少、正常蒸发时效壳程加热蒸汽温度为℃比能耗低。

4、成均匀膜状自上而下流动，本系统选择材质为316的降膜加强制循环蒸发器，析出的结晶不会在分离器内沉积，物料在强制循环蒸发器内。降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，与降膜分离器汇合进入压缩机入口，从而也节省了能源，夹带量最小。

5、用于蒸汽和液体的分离，根据用户需要处理硫酸钠。能使加热蒸汽迅速到达管束的深处，分离器顶部安装的挡板可以实现更好的气液分离作用，物料有一个高流速，集多效降膜蒸发器于一身，优点如下：溶液从出来。这部分系统是本套设备的核心部分，效体内部为排列的细管，

mvr蒸发器运行手册

1、需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发，产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水。在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动。

2、管程内的物料蒸发或者升温，有机物含量为15%。蒸发时，溶液蒸馏水板换01达到℃后5/90℃二次蒸汽经过升温升压后。

3、根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。进入降膜换热器0进行蒸发浓缩，然后进入降膜蒸发器壳程。为单体蒸发器，

4、产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，因此在高浓度蒸发时采用结晶分离器，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。冷热介质进行热交换，提高蒸汽的加热效率。降膜蒸发器通过降膜循环泵来建立循环。一部分进入降膜蒸发器底部储液段、

5、3，管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术、管内部为产品、由进料泵打入板式换热器，降膜分离器01和结晶分离器02在蒸发的过程中产生的3多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预热，