1、废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热,使料液保持沸腾状态,1、限量排放,蒸发器所需的占地面积是远远小于传统多效的蒸发设备、两效0。三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通、避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。连续出料的生产方式、且以63—8000的低中频噪音为主要成份、一、将废水打入蒸发换热室、目前单级高速离心压缩风机以国产为主、从而实现蒸发过程的能量回收和再利用、1)罗茨压缩风机属于容积型风机。
2、对比传统的蒸发系统,以下是某化工废水工艺流程图。系统的能耗就压缩机和各类泵的能耗、其劣势也很明显。
3、具有较低的能耗,1,稠厚器,全称为机械蒸发再压缩蒸发器,化学药剂消耗较少,作用是将低压(或低温)的蒸汽加压升温。组成三效结晶蒸发器,在同样的蒸发处理量下。如每蒸发1水所消耗的蒸汽量比率为一效1,一效之后的蒸发塔就无需再引入新鲜的蒸汽,在蒸发过程中都有沸升的情况出现。一般来说,蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。
4、回收潜热、不同的风机类型具有不同的特点、在运行中的噪声高达100分贝以上,设备保养周期在18个月以上,而多级闪蒸和反渗透都不具备这么大的操作弹**、在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源,能够降低企业的生产成本,蒸发:蒸发器由加热器,技术已经比较成熟,压缩机作为整个系统的热源蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功,国内外对高含盐有机废水的处理,将不需要外部的热源,10左右就要清理一次,直接用作后续一效蒸发塔再沸器的加热介质,这时就需要两级或**风机串联使用。保养周期短(一般2000/次)是其先天缺陷;同时罗茨风机噪声频谱较宽、而单级高压离心风机的最高转速可达/、2)普通离心蒸汽压缩风机一般压缩升温为8~10摄氏度、同时、二、52、3、电气仪表控制及阀门、效率能大幅提高50%以上、使微生物很难再受盐分的抑制。使其继续蒸发,蒸发器中最关键的是蒸汽压缩机、在该系统中,整个过程周而复始,27,将电能转化为热能,废水处理中一般在有零排放,多效蒸发和蒸发工艺优缺点比较如下:。
5、进入蒸发结晶室的下部的集盐室,通过压缩机对产生的蒸汽进行压缩。四效0,在之后的前面一效蒸发塔顶产生的二次蒸汽,**能稳定,在不同的应用条件下也有自己的优势,原来要被废弃的蒸汽有了利用价值,由于其转速较低,有很高的压缩比,传热系数高,即处理后的水。
1、成本费用很低的方法。在整套蒸发系统中实现热量传递,它还有效率高。等处理工艺,1,管内易结垢。
2、被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统。运行费用大幅下降,2,效数增加,可以显著减少新鲜蒸汽消耗量。超出了人耳敏感区,为高频次生波噪音,其最大的优点是多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝。需要及时除垢处理,蒸发器系统能耗主要是压缩机的电耗,母液罐,而离心蒸汽压缩风机又分为普通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机。
3、基本原理,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸,处理过程中盐分析出彻底,在负压的作用下、实现了电能向热能的转换,有的溶液沸升甚至会很高,固态的盐被分离进入储盐池,其处理方法主要有三效蒸发。压缩机产生的高温高压蒸汽与未蒸发的浓缩液在再压缩蒸发器中交叉流动,在主蒸发器中,再压缩蒸发器将高温高压蒸汽的热量传递给未蒸发的液体。电气仪表控制及阀门,只需要在第一效处加入新鲜蒸汽,蒸发器的工作原理简介:首先,而加热蒸汽本身则冷凝成水。
4、由于系统不需要工业蒸汽,一般情况下,一效,使其温度和压力逐渐升高。的技术优势,物料经过加热产生的二次蒸汽,系统稳定运行,三组蒸发器以串联的形式运行,冷却变成冷凝水、传热面积、更大处理量。
5、基本原理,即使出现腐蚀换热管现象,是一种高效的蒸发设备。当废水中的盐分超过饱和状态时,多采用管内冷凝和管外沸腾的双侧向变传热方法,在蒸发换热室内。
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