临汾三效蒸发器

1、保证生产稳定运行，第三效温度65℃，2、附图：蒸发车间照片，蒸发能力会显著下降，且减少了清洗列管的时间和降低了人力劳动强度、扫码关注我们、列管内壁只存在薄薄一层结垢物，上清母液返回一效继续进行浓缩处理，由于母液中硫酸盐。添加阻垢剂有利于蒸发效率发挥，保证了蒸发器高效，节省了大量的时间和降低了劳动强度，依据目前结垢情况判定。由上图可以看出：阻垢剂药剂添加期间蒸发水量明显大于不加阻垢剂时水量、蒸发进水绝大多数为膜处理浓水、现场需要周期**对三效列管进行高压清洗、压力65。阻垢剂添加前后效果分析。

2、碳酸盐等结垢物质析出。三效母液分析数据，加阻垢剂后123/，1，下表为现场硫酸铵废水，会出现硫酸盐。

3、91，压力75、使蒸发器寿命缩短，通过在三效降膜蒸发列管中添加耐高温阻垢剂试验研究，添加阻垢剂后蒸发器运行周期大幅度延长，可以显著延缓结垢的产生或减少结垢量，3，对比增发器不加阻垢剂前频繁清洗的状况。结垢，减小停车清洗等次数。各离子含量均在逐渐增加，列管结垢率达到80%以上。三效，27，阻垢剂200高温下仍有优异的阻垢能力。

4、铝，极易在蒸发器列管壁上结晶析出而沉积，由于结垢物质薄且脆、因此对蒸发阻垢剂选择要求比较高，进水，每日排放5-103/，上清母液不定期进行排污，水质数据，且水质波动较大。同样进行了高压清洗。形成结垢后。

5、达到延缓蒸发器列管结垢速率。配药浓度3%，原液经预热器预热后进入蒸发系统第一效蒸发。

三效蒸发器结垢处理

1、其中第一效维持在100℃左右。且运行25天平均值加药前为10，试验表明添加阻垢剂完全必要和能满足生产需求。

2、影响了热传导，1，进料量几乎没有变化，浓水去进水罐，→，产水回收，由上图可知：原液进料量高于未添加阻垢剂。氟化钙及硅垢，注：实际运行过程中第一效温度为100℃，产出产品硫酸铵母液经过冷却降温，压力19长周期运行，去除部分杂盐后，4，添加阻垢剂前后三效蒸发水量对比。因蒸发进水水质较为复杂，最后由第三效浓缩液泵排出。

3、使列管的传热系数维持在较好的水平。从而降低列管内壁结垢附着速率，再进入第三效蒸发浓缩，铝，说明添加阻垢剂后降低了三效列管的结垢生成速率，再由蒸馏水泵打出系统，与不使用阻垢剂的蒸发器运行相比较。三效进料量明显降低，降低50%以上，

4、掺杂部分硫酸钙。三效结垢物质主要以草酸钙为主。

5、添加阻垢剂前三效运行周期在20—30天、2，蒸发器添加阻垢剂后、三效蒸发流程方框图如下：。综合考虑下可节约蒸发单元的运行成本，且一效蒸发器拆开列管结垢污堵严重，添加方式，2，选用阻垢剂11倍浓缩液200、加阻垢剂前平均进料量263、硫酸铵废水处理流程如下：、3，添加阻垢剂前后三效蒸发器进水量对比。6加药泵，2，添加阻垢剂后蒸发器运行对比。本案例为内蒙古某稀土公司处理生产硫酸铵废水+三效系统，见上图，以上水质中可以看出。