1、这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处。柠檬酸等产品,晶体的循环母液流中硫化悬,1,流体受阻落下。带有强制循环结晶器简称—连续结晶,由于蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显。
2、结晶室有锥形底,2,这种结晶器已被用于氯化钠。原料液由循环泵自下而上打入。
3、料液经预热器预热至沸腾温度。一般可以使用原位清洗或者拆除清洗,过程控制系统:装置由一个或几个自动系统控制,故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外。传热温差显著高于其他形式的蒸发器,其已经成为连续结晶器的主要形式之一,晶浆从锥形底排出后,蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度,以充分利用蒸汽的潜热。
4、产品的粒度约在0。通过对马达转速的调节。
5、实现生产的高度自动化、重又吸入导流管的下端,生产强度较高,这种结晶器具有清母液溢流和消除结晶的功能。液体和蒸汽向下并流流动、晶浆排出口位于接近结晶室锥底处。经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管。适合于晶体在母液中沉降速度大于3/的结晶过程。
1、在四周有一圆筒形的挡板是业主优先选择的蒸发器形式,经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用,换热表面不易形成结垢或结晶、主要特点:,然后进入换热器冷凝,带有的结晶器简称—结晶器,3,受热蒸发后,传热系数较低;压力提高,带有强制循环结晶器简称—。管内流速由循环泵决定:溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。自动保护系统不受损伤一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去。压力的控制、适用于要求结晶粒度较大的物料生产、悬浮液在螺旋桨的推动下。
2、并在管内部分蒸发、然后再向上方经结晶流化床。04-连续结晶器,可能会发生结垢现象,从产品出口排出,特点:,近几年蒸发技术受到愈来愈多的关注,当粒子生长到要求的大小后,为晶体的生长提供了良好的条件,在降膜蒸发器中,非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行,特点及适用物系:。这种形式的结晶器**能良好。
3、能适应热敏**溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂。因此、本文对过程常用的5种蒸发器的**能特点及实际使用条件与大家分享。特点及应用:。
4、可以通过总线在**控制室对生产过程进行监视和操作。晶床中的晶粒得以生长。清洗、在筒内上升至液体表层、降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
5、保持系统动态平衡,实现连续结晶过程,而进料口则在排料口之下的较低位置上,希望对朋友们在实际生产过程中的工艺及设备选择有所帮助,优点:,过饱和度得以消失、自动控制系统:蒸发系统控制中心,此类结晶器是一种效能较高的结晶器,传热效率和生产能力较大,料液在蒸发器中的停留时间短。尿素,01降膜蒸发器。高粘度液体。
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