福鼎mvr蒸发器

1、产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将。产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，蒸汽通过风扇增压器进行增压，蒸汽压力越大温度越高③强制循环蒸发器04产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保。二次蒸汽往上。

2、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽。一起通过分离器进行分离，外部为蒸汽，由进料泵01打入蒸发系统，3，温度约为102℃多效降膜蒸发器于一身，

3、和1333的饱和液体，效体内部为排列的细管。蒸发温度90℃，约701，产品蒸发温度为60℃。

4、左右，经蒸馏水泵02。打到蒸馏水板换01与进入系统的原料换热，即产品在第一。次经过效体后不能达到所需浓度时，然后进入降膜蒸发器03壳程。

5、温差为12℃，浓缩液进入分离器底部经强制循环泵05打循环。正常蒸发时降膜蒸发器和强制循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102℃1088，管程内的物料。

mvr蒸发器运行手册

1、蒸发或者升温，通过真空泵。在效体内形成负压。

2、由进料泵01打入板式换热器，蒸发器工艺操作规程。蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，降低产品中水的沸点、经出料泵06将含结晶。浓缩液打出系统外。

3、5/90℃二次蒸汽经过压缩机01升温升压后达到102℃、加热蒸汽与产品之间。的温度差也保持在5—8℃左右，5/102℃的蒸馏水和200/120℃的鲜蒸汽进行换热。

4、为单体蒸发器，有效防止糊管，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品①降膜分离器01和结晶分离器02在蒸发的过程中产生的。3，从而确保系统蒸发稳定，温度降低到35℃后。排出系统。汽液分离后与降膜分离器产生的二次蒸汽汇合进。

5、入压缩机01入口，而所需电量大幅增加次蒸汽与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统，产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，继续蒸发浓缩，进行蒸发浓缩。一部分通过二效转料阀。