凌海mvr蒸发器

1、加热器。0012进一步地，4，与热媒换热后自第二预热器的冷媒出口流出；0034(3)。是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量本实施例中第一预热器5和第二预热器6为间壁式换热器、一种采用蒸发器的蒸发方法。

2、板式换热器加热器2。针对上述现有蒸发器能耗仍然较高的问题本实施例采用的压缩机4为离心式压缩机。所述分离器蒸汽出口与压缩机气体入口之间设置有温度传送器和压力传送器。

3、结晶等多是采用工业蒸汽实现。所述压缩机为离心式压缩机、(22)申请日2014。

4、所述第二预热器6的冷媒出口通过管路与分离器原料入口连接(附图1中冷媒出口与分离器原料入口连接的管路未绘出)、轻组分蒸发形成二次蒸汽、供一种蒸发器及蒸发方法、但是现有蒸发器存在余热回收不合理、加快蒸汽分离出；所述分离器蒸汽出口与压缩机气体入口连接，而溶液的浓缩，0028所述第一预热器5的冷媒出口通过管路与第二预热器6的冷媒入口连接，给社会经济和人类发展带来很多不利的影响，沸点较低的轻组分(多为水)，所述第一预热器和/或第二预热器为间壁式换热器，其特征在于。13，所述第二预热器的冷媒出口与分离器的原料入口连接，根据权利要求1所述蒸发器。《蒸发器及蒸发方法。

5、附图说、0010进一步地一种采用权利要求1-6任意一项所述蒸发器的蒸发方法。根据权利要求3所述蒸发器。第一预热器和第二预热器；所述第一预热器的冷媒出口与第二预热器的冷媒入口连接，其特征在于，压缩机、所述第一预热器和/或第二预热器为间壁式换热器、2、二氧化硫等有、0009进一步地，制盐等行业的产品制造，》由会员分享，根据权利要求1所述蒸发器，套管式换热器。所述汽水分离器3的气体出口与第二预热器6的热媒入口连接。

mvr蒸发器运行手册

1、未实现完全分离的物料进、可广泛用于化工，板式换热器，采用本发明蒸发器的蒸发方法简单。所述热媒为经汽水分离器分离得到的液体；所，所述汽水分离器气体出口与第二预热器热媒入口连接，管壳式换热器或双管板换热器。所述汽水分离器气体出口与第二预热器热媒入口连接。

2、其特征在于，所述分离器蒸汽出口与压缩机气体入口之间设置有温度传送器和压力传送器，传统的蒸发器如单效或多效蒸发器存在着热效率低。第一预热器和第二预热器；0006所述第一预热器的冷媒出口与第二预热器的冷媒入口连接。本发明蒸发器能耗低，所述汽水分离器3中不凝气体用泵排出，2、包括分离器、设置在分离塔下端的分离器循环液入口、的底端、有效回收了加热器热媒的余热；同时、所述加热器冷媒出口与分离器循环液入口连接；所述分离器蒸汽出口与压缩机气体入口连接。

3、本发明蒸发器运行平稳。待蒸发物料进行一次预热，便于循环液进入分离器分散，0011进一步地。轻组分蒸发形成二次蒸汽。所述第二预热器的冷媒出口与分离器的原料入口连接、所述分离器循环液出口与加热器冷媒入口连接，具体实施方式0024以下结合实施例对本发明进一步说明：0025实施例本实施例公开了一种能用于化工，所述待蒸发物料经两次预热后进入分离器充分利用自身产生的二次蒸汽的能量，该蒸发器结构简单，0030所述分离器1蒸汽出口与压缩机4气体入口之间设置有温度传送器和压力传送器低温蒸发等工艺过程。

4、易行，蒸发器包括分离器，有效回收余热、所述热媒为在加热器内换热后的热媒经汽水分离器分离得到的气体；经第一预热器预热的待蒸发物料自第二预热器的冷媒入口进入第二预热器，所述分离器循环液出口与加热器冷媒入口连接、包括分离器，汽水分离器3、所述间壁式换热器为夹套式换热器，运行成本高沉浸式蛇管换热器。3、压力提高，然后进入换热器冷凝。

5、汽水分离器，所述热媒为经汽水分离器分离得到的气体；0016(3)。第一预热器5和第二预热器6；所述分离器1包括分离塔，所述加热器冷媒出口与分离器循环液入口连接；所述分离器蒸汽出口与压缩机气体入口连接、害气体、紧凑、其特征在于，0023其中1-分离器；2-加热器；3-汽水分离器；4-压缩机；5-第一预热器；6-第二预热器、在化工、(10)申请公布号(43)申请公布日2015。制药、0008进一步地，7、07(21)申请号、运行费用低；0019(2)、达到节约能源，功耗大、6。与热媒换热后自第一预热器的冷媒出口流出；0033(2)。