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哪些因素影响了聚氨酯滚轮的橡胶粘合及使用性能
时间 : 2021-08-05 浏览量 : 790

在聚氨酯滚轮产品的加工和生产过程中,橡胶和铁轮之间的粘合对产品质量的影响不容忽视。 因此,我们必须在加工前做好准备,充分考虑影响粘附的因素。 因为如果你不能及时注意这些影响附着力的因素,那么以后使用的效果肯定会大大打折扣。 因此,为了满足使用要求,每个人都需要知道影响粘附力的一些因素。 接下来让我们简单了解一下。


    1. 分子链结构:粘合橡胶分子的极性相似性和相容性正相关。 极性越相似,相容性越好,粘合强度越高。

   2. 分子量:分子量过高或过低都会影响结合效果。 只有选择了合适的分子量,粘合性才会最好。

   3. 施胶材料的成分:使用适量的后效促进剂或增粘剂可以促进分子的深度扩散,从而增加施胶材料的粘度,如树脂、松香、松焦油等。 过量或不足的剂量会影响粘合强度。

   4. 粘合剂的表面状态:橡胶化合物表面氧化下形成的氧化膜、霜雾现象和隔离物会降低它们自身的粘合力。 因此,在粘合之前,粘合剂的表面必须通过适当的方法进行处理,例如溶剂擦拭和机械粗糙化。

   5. 溶剂挥发速度:当我们使用基于溶剂的粘合剂进行粘合时,残留的溶剂很容易造成气孔,从而影响粘合强度。 太快和太慢不利于平滑结合。 因此,结合速度和速度的混合溶剂在选择时效果最好。 它也可以用低浓度的溶剂在铁轮上涂几次,效果也很好。

   此外,聚氨酯滚轮的粘合时间、温度和外部压力也在一定程度上影响粘合强度。 粘合质量决定了所用产品的质量。 因此,它的附着力占有非常重要的位置。 因此,如果我们在粘合过程中遇到上述可能影响粘合的因素,我们必须及时避免,决不能忽视它们。

   普通聚氨酯胶辊由金属芯、粘合剂层和外聚氨酯橡胶层组成。 聚氨酯液体原料被倾倒在辊芯周围以形成聚氨酯弹性体,其通常与辊芯具有一定的结合力。 它具有广泛的用途和优异的性能,受到客户的高度赞扬。 下面简要介绍影响聚氨酯胶辊性能的主要因素:

   1. 多元醇分子量对胶辊性能的影响

   分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特征基团的密度。 随着分子量的增加,聚酯型的物理性能会得到改善,而随着分子量的增加,聚氨酯胶辊的柔韧性会提高,拉伸强度和模量会有所降低。 通常,多元醇的分子量应控制在1100至2200之间。

   2. 预聚物中异氰酸酯基团百分比含量的影响

   随着NCO的增加,聚氨酯胶辊的硬度、抗撕裂性、恒定拉伸强度和拉伸强度增加,预聚物的粘度降低,易于脱泡和混合,而伸长率降低。  如果NCO太高,橡胶化合物的固化速度太快(釜中的使用寿命变短),这对铸造过程极为不利。 因此,NCO %通常为2. 4~6. 5 %为宜。

   从上面可以看出,聚氨酯胶辊的性能主要受到两个因素的影响:多元醇的分子量和预聚物异氰酸酯基团的含量。 在使用设备时,我们应该更加注意这两个因素,以确保滚轮架滚轮在使用中能够充分发挥其理想的性能。



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